【導(dǎo)讀】要想確保集成電路的可靠性，有必要了解封裝的熱特性。要將器件結(jié)溫保持在允許的最大限值以下，集成電路必須能夠通過封裝有效散熱。集成電路封裝熱仿真有助于預(yù)測結(jié)溫和封裝熱阻，從而幫助優(yōu)化熱性能以滿足特定要求。
本文要點
要想準確預(yù)測集成電路封裝的結(jié)溫和熱阻，進而優(yōu)化散熱性能，仿真的作用舉足輕重。
準確的材料屬性、全面的邊界條件設(shè)置、真實的氣流建模、時域分析以及實證數(shù)據(jù)驗證是成功進行集成電路封裝熱仿真的關(guān)鍵。
要實現(xiàn)高效傳熱，必須了解并管理集成電路封裝的熱阻 ΘJA、ΘJC 和 ΘJB。
要想確保集成電路的可靠性，有必要了解封裝的熱特性。要將器件結(jié)溫保持在允許的最大限值以下，集成電路必須能夠通過封裝有效散熱。集成電路封裝熱仿真有助于預(yù)測結(jié)溫和封裝熱阻，從而幫助優(yōu)化熱性能以滿足特定要求。
集成電路封裝熱仿真要點
準確的材料屬性
確保仿真中使用的材料熱特性準確無誤，并隨溫度變化而變化。
全面的邊界條件設(shè)置
設(shè)置的邊界條件要盡量接近真實世界場景，以獲得更準確的仿真結(jié)果。
納入實際氣流模式
在風(fēng)冷系統(tǒng)中，要對實際氣流模式進行建模，而不是假設(shè)理想條件。
動態(tài)系統(tǒng)的時域分析
進行時域熱分析，了解隨時間變化的熱響應(yīng)，尤其是在動態(tài)系統(tǒng)中。
實證數(shù)據(jù)驗證
盡可能利用物理原型的實證數(shù)據(jù)來驗證仿真結(jié)果。
集成電路封裝晶體管熱仿真
集成電路封裝熱仿真流程的步驟（示例）
創(chuàng)建三維模型
包括裸片、基板、鍵合線、封裝材料和封裝主體，以及任何外部引腳、金屬片或其他必要的散熱器。
確定仿真的材料參數(shù)和邊界條件
熱仿真中的關(guān)鍵材料參數(shù)包括比熱和熱傳導(dǎo)率。這些屬性與溫度有關(guān)，需要仔細定義以確保準確性。
邊界條件至關(guān)重要，因為它們決定了模型邊緣的溫度和熱量傳遞。這些邊界可以是熱沉邊界，用于散熱，也可以是熱絕熱邊界。在模型周圍都是空氣的情況下，空氣的存在和流動成為嚴重影響整個模型溫度分布的重要因素。
確定并分析隨時間變化的溫度分布
除了確定最終溫度或靜止溫度外，分析溫度分布隨時間變化的情況也能為熱仿真提供更多啟示。例如，在對封裝器件進行基于時間的仿真時，可以觀察 100 毫秒內(nèi)的溫度分布。這種基于時間的仿真提供了兩個視角：
熱量主要來自熱源，在最初的 100 毫秒內(nèi)，根據(jù)封裝的熱阻，發(fā)熱可能是一種局部現(xiàn)象，也可能蔓延到電路板的其他部分。
通過分析可了解熱量傳播方向的趨勢，以及不同器件和材料在此過程中的作用。例如，鍵合線可能會造成很大的影響，而作為絕緣體的模塑可能不會顯著改變初始時間內(nèi)的溫度分布。
這種基于時間的詳細仿真對于了解器件內(nèi)的熱動力學(xué)至關(guān)重要。
仿真時應(yīng)重點關(guān)注的器件
1.裸片
大多數(shù)集成電路封裝中的熱源是裸片，裸片的材料屬性和發(fā)熱特性是仿真的核心
2.鍵合線
鍵合線經(jīng)常被忽視，但它對封裝內(nèi)的熱分布有重大影響
3.封裝模塑
封裝模塑起到絕緣體的作用，材料的熱特性和厚度對散熱有重要影響
4.引線和焊點
引線和焊點是熱量傳遞到 PCB 的次要途徑，會影響整體熱性能
熱阻
半導(dǎo)體中的熱量管理幾乎與熱阻（通常以“θ”表示）直接相關(guān)，熱阻是描述材料傳熱特性的關(guān)鍵指標。集成電路 (IC) 封裝的熱阻用于量化將 IC 產(chǎn)生的熱量傳遞到電路板或周圍環(huán)境的能力。給定兩個不同點的溫度后，只需根據(jù)熱阻值就能精確確定這兩個點之間的熱流量。
集成電路封裝熱阻變量分析——
為了滿足各種集成電路封裝熱仿真需求，Cadence Celsius Thermal Solver 為集成電路封裝熱仿真提供了全面的解決方案。它采用經(jīng)過生產(chǎn)驗證的大規(guī)模并行架構(gòu)，可在不影響準確度的情況下提供比傳統(tǒng)解決方案更快的性能。
文章來源：Cadence楷登PCB及封裝資源中心
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